传统纺织面料颜色检测采用的是人眼目视检测的方法,这种方法受光源、观察者视力等的影响,容易导致颜色纠纷。因此,为了将客观的颜色转换为量化的数字信息,就可以使用纺织色差仪。那么,纺织面料色差仪Lab值怎么看?纺织面料色差ΔE多少算合格?下文对纺织面料色差仪Lab值及纺织面料色差ΔE范围做了解析。

色差仪测量面料后输出的核心数据仍是L*a*b*色彩空间,但在纺织行业,每个数值的实际含义有其行业特点:L(明度):范围0~100。0是纯黑,100是纯白。L值越高,面料越亮;越低越暗。a(红绿轴):正数偏红,负数偏绿。a值越正,越偏红。b(黄蓝轴):正数偏黄,负数偏蓝。b值越正,越偏黄。比如一块面料测出来L=42、a=3、b=18,就读作:明度中等偏暗、微偏红、明显偏黄的暖色。
色差仪给的不是一个抽象的颜色名,而是可记录、可比对、可复现的坐标。同一块布今天测、明天测,数值应该一致;不同批次想做到一致,标准就是让Lab值尽量贴近。
拿到色差仪读数后,别只看合不合格,更要看偏到哪、怎么调。先定偏色方向,看Δa、Δb的正负。面料偏红还是偏绿、偏黄还是偏蓝,一目了然,改色就有方向。再看明暗,ΔL为负说明偏深,为正说明偏浅,据此增减染液浓度或调整水洗工艺。分批存档,把每缸的Lab值记录下来,形成批次档案。后面再调色、复购、客诉追溯,都有据可查。

只看单个Lab值没有意义,质检真正关注的是标准样和被测样之间的差值ΔE:ΔE= [(△L)2 + (△a)2 +(△b)2]1/2,其中 ΔL、Δa、Δb 分别是两块面料在明度、红绿、黄蓝三个轴上的差值。ΔE 越小,色差越小。印染行业通常按以下口径把握:
ΔE<0.5:肉眼几乎看不出差异,属于高水准批次。
ΔE 0.5~1.0:近距离细看勉强能辨,一般可接受。
ΔE 1.0~2.0:肉眼明显可辨,需根据客户要求判断。
ΔE>2.0:通常判定不合格,需回修或调整配方。
除了ΔE综合值,印染厂质检还要关注:边中差,布卷左边、中间、右边是否有色差;前后差,同布卷前段与后段是否有色差;管差,不同染色缸之间的色差;同色异谱,在D65(日光)和TL84(商店灯光)下颜色是否一致。这些都需要用色差仪在不同位置、不同光源条件下分别测量。

在使用纺织面料色差仪测量纺织颜色时,有很多的注意事项:
1.测量层数要足够:单层薄织物会透底,底下颜色会影响测量结果。测量时需要将面料折叠4~8层,确保不透光后再测量。
2.测量方向要统一:针织布有线圈方向,斜纹布有纹路方向;不同方向测量,颜色数据会有差异;每次测量保持同一方向。
3.避免光泽干扰:丝绸、缎面、有光泽的整理面料,测量角度不同结果差异大;使用带积分球的分光测色仪,或在同一角度下多次测量取平均。
4.测量位置要多点:一匹布不同位置可能有色差(边中差、前后差);在布卷左、中、右各测一点,前后段各测一点,全面评估。
5.对色光源要匹配:客户在D65光源下对色,你在TL84光源下调,一定出问题。在测色时色差仪选择与客户一致的光源条件,通常出口订单用D65光源,国内百货用TL84/CWF光源。
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