色差仪检测染色时产生的色差问题

纺织面料在染色过程中，由于原材料、染料品质、染色工艺等多种原因，就很容易出现边中色差、前后色差问题，为了准确的评定染色时产生的色差程度，就可以使用色差仪进行测量。

染色时产生的色差的原因是什么？

化纤织物染色后就可以呈现出不同的外观颜色效果，如果染色工艺不稳定，就容易出现色差问题。导致染色时产生的色差的原因是多方面的，包括设备、染料和整理剂等。

1、设备因素

常用的热定形机为热风拉幅机，它由进布装置、轧车、拉幅装置、烘箱和落布装置等组成。其中，轧车和烘箱对定形织物染色效果影响较大。

2、染料和整理剂因素

染色时所用染料的颗粒细度、所选拼色染料的升华牢度以及整理剂的稳定性等，对织物染色效果也会有一定影响。颗粒较粗的染料，难以化料均匀，染色时易产生色点。另外，部分附着在织物表面的染料，如水洗不充分，定形过程中染料发生升华或迁移，也易在织物表面形成色点或色花。织物经过浆槽带液，再烘干定形，有些助剂会与织物或染料作用，在布面形成色点或色花。

3、操作人员及其他因素

定形机运转一段时间后，烘箱滤网上会积聚纤维等杂物，必须进行全面清扫。若只对一侧滤网进行清扫，则未清扫一侧的循环风机的风量远低于被清扫一侧。此时，织物易产生左右色差，特别是生产毛绒面料时，此类情况尤其突出。另外，某些操作人员为提高产量，盲目提高烘箱温度和车速，导致某些对温度敏感的染料发生明显色变。此外，纱线和坯布的质量等也对色差的产生有一定影响。

色差仪检测染色时产生的色差问题：

为了保证染色打样品最终的色差在合理的范围内，我们就需要通过专业的颜色检测仪器分辨染色打样颜色。传统的分辨颜色的方法就是通过目视观察法。这种方法最为直接，并且一直沿用至今，是使用最广泛的颜色检测方法。不过目视法往往会受到光源环境、观察者自身的影响，在有些专业的染色打样实验室，检测结果就不够精准了。虽然有对色灯箱可以模拟多种光源环境，不过由于检测的颜色结果没有数字化，或者比对色卡结果存在一定误差。这时候就会选择更加精准的分光测色仪分辨染色打样的颜色。

分光测色仪是根据影响物体颜色变化的三个因素：光源、物体和观察者，对其进行结构上的设计和控制。它高度模拟人眼的颜色产生的机理，让检测的颜色结果更加趋于人眼看到的真实颜色，并且摆脱了观察者生理或心理上差异等影响因素，可以更加精准的分辨染色打样颜色。

不过不同结构的分光测色仪检测精度还是存在一定差异的。分光光度计精度较高，与单纯的色差计测色原理不同，它可以测量每个颜色点的反射率曲线，并且可以模拟多种光源环境。其结构大体上可以分为两种：金分球和45°/0°或0°/45°。积分球结构也被称为d/8°结构，D是diffuse的缩写，由一束光照在积分球内壁上，在积分球里混合后形成入射光。积分球是否标准，对于检测结果的精准度有很大影响。而45°/0°结构仪器是45°入射到样品，0°接收，照明方式和人眼看的方式接近（标准光源箱也是采用这种角度检测颜色）。由于不考虑镜面反射光的影响，其测量的结果也会更加接近人眼观测结果。